Keramikas smilšu sferoidizācijas process. Šajā procesā svaigas slapjas keramikas smiltis un cirkulējošā sieta atlikumi tiek vienmērīgi sajaukti un izmantoti kā padeve rotējošajam cilindram.
Rotācijas cilindra padeves galā ir divi veidi, kā palielināt svaigas barības daļiņu izmēru: viens ir esošās pārstrādātās daļiņas pārklāt ar svaigu pulveri, bet otrs ir jaunu aglomerāta kodolu radīšana. Lai darbība būtu stabila, ir jānodrošina, lai stabilu puduru un jaunu kodolu veidošanās ātrums būtu vienāds ar ķekaru veidošanās ātrumu ar nepieciešamo daļiņu izmēru. Faktiski precīzu līdzsvaru ir grūti panākt, jo pat tad, ja sferoidizācijas procesā izejvielu mitruma saturs un ievades plūsmas ātrums paliek nemainīgs, materiāla aprites ātrums procesā arī mainīsies (pulsē). Parastās rūpnieciskās darbībās nepieciešamais cirkulācijas laiks ir no 8-12 minūtēm, un materiāla cirkulācijas ātrums ir no 150% līdz 300% no padeves plūsmas ātruma, un svārstību diapazons ir 20% no vidējās vērtības.
Sakarā ar to, ka rotējošajam cilindram nav tādas pašas automātiskās skrīninga funkcijas kā slīpajai plāksnei, izvadītā materiāla daļiņu izmēra sadalījuma diapazons ārpus cilindra ir ļoti plašs. Tāpēc rotējošais cilindrs izmanto slēgtas ķēdes metodi ar sijāšanas mašīnu, lai sijāto materiālu cirkulētu atpakaļ uz rotējošā cilindra ieplūdi (protams, ja ir kāds sijāts materiāls, tas ir jāsasmalcina). Turklāt oriģinālo keramikas daļiņu sferoidizācijas procesā, ja vienā piegājienā tiek palielināts nepieciešamais daļiņu izmērs, rotējošā cilindra garums būs liels. Tāpēc materiāls ir vairākas reizes jācirkulē caur rotējošo cilindru. Ja tiek izmantota apļveida darbība, tai ir nepieciešama lielāka telpa un tāds pats parasti izmantotais palīgaprīkojums kā slīpo plākšņu granulatoram. Turklāt pašam sferoidizācijas procesam ir kontroles problēmas.
Kārters un Raits aprakstīja keramikas smilšu sferoidizācijas procesa svārstības. Ja operācijā ir pārāk lielas svārstības, to galvenokārt izraisa zems mitruma saturs. Darbības svārstības izraisa granulēšanas iznākuma samazināšanos, materiālu aprites palielināšanos un turpmākus šķēršļus aglomerātu augšanas ātrumam, jo lielākā daļa svaigo izejvielu tiek izmantota pārstrādāto materiālu daļiņu izmēra rupināšanai. Kodola augšanas ātruma samazināšanās dēļ sferoidizācijas process mēdz būt neregulāra ražošana, tas ir, cirkulējošo sfērisko daļiņu rupjība faktiski novērš aglomerātu kodolu veidošanos, līdz cirkulējošo sfērisko daļiņu izmērs sasniedz nepieciešamo līmeni. Kad lielākā daļa daļiņu atbilst daļiņu izmēra prasībām un tiek izvadītas no sferoidizācijas sistēmas, atkal veidojas aglomerāta kodols. Viss process tiks pārtaisīts.
Redzams, ka kodola pieauguma tempa palielināšanās var būtiski uzlabot sistēmas darbības stabilitāti. Ūdens papildināšana ar izsmidzināšanu rotējošā cilindrā var samazināt materiāla cirkulācijas apjomu un samazināt procesa svārstības. Tomēr izveidotajiem gabaliņiem var būt zema izturība un neregulāra forma. Tāpēc, ja materiālu apritei ir jābūt ievērojami lielākai, ir jāizvairās no svārstībām un darbībai jābūt stabilai, pretējā gadījumā var rasties problēmas ar produkta kvalitāti. Ir daudzi veidi, kā saglabāt stabilitāti, un vissvarīgākais ir rūpīgi izstrādāt atbilstoši ekspluatācijas prasībām. Tā kā izejvielu mitruma saturs, ievades ātrums, rotējošā trumuļa ātrums un izmaiņas rotējošā trumuļa iekšējā virsmā var ietekmēt darbības stabilitāti, ir nepieciešama rūpīga projektēšana.
Daudzsistēmu ciklisku iekārtu izmantošana palīdz mazināt darbības svārstību fenomenu, kad vienas sistēmas radīto svārstību augstā vērtība var kompensēt citas sistēmas radīto svārstību zemo vērtību. Lai uzturētu stabilu darbību, var izmantot arī divu cilindru procesu ar atbilstošu darbības apstākļu kontroli. Pirmkārt, pirmajā mucā tiek ģenerēts serde, kas atbilst proporcijai un veido klučus, un pēc tam uz otro cilindru tiek transportēts vairāk izejvielu. Šajā mucā sēklas tiek rupinātas produktos ar kvalificētu daļiņu izmēru, izmantojot pārklāšanas metodi.